CE ODM 자동 컵 피더 스프링 토션 부품 진동기

쉬운 설치 진동 컵 피더 스프링 톱션 부품 피더 컵

1, 설명:

그릇 공급 시스템은 부품 처리 작업을 자동화하기 위해 제조 및 포장 분야에서 널리 사용됩니다. 그들은 분류, 방향,그리고 로딩 프로세스조작자는 단순히 구성 요소를 피더에 로드하여 다른 작업에 집중할 수 있습니다.

기존의 기술임에도 불구하고, 그릇 먹이 시스템은 수동 노동이나 채집 로봇과 같은 새로운 대안에 비해 비용 효율적입니다.기업들은 일반적으로 이미 이러한 시스템을 사용하는 경험을 가지고 있으며 자동화에 대한 첫 번째 시도를 위해 우리에게 접근하는 경우는 거의 없습니다..

부품은 제조 과정에 들어가기 전에 품질 검사를 통해 요구되는 허용도를 충족하는지 확인합니다. 카메라 또는 센서가 부품의 정확성을 확인합니다.그리고 그 사양을 충족하지 못하는 것은 모두 제거됩니다.이것은 올바른 부품만 포장되고 배포되는 것을 보장합니다.

그릇 공급 시스템은 부품 조립뿐만 아니라 제조 및 유통에서 여러 기능을 수행합니다.그들은 종종 다음 단계로 이동하기 전에 부품의 정확성을 확인하기 위해 품질 관리에 사용됩니다..

진동 그릇 먹이기는 상당한 이점을 제공하지만, 또한 해결해야 할 과제를 제기합니다. 부품 호환성은 다양한 모양을 수용 할 수있는 맞춤식 먹이기를 요구합니다.크기, 및 재료 특성. 최적의 성능을 위해 피더 공급 업체와 긴밀한 협력이 중요합니다.

진동 그릇 먹이기의 정밀 도구는 시간이 지남에 따라 마비 될 수 있으며, 성능이 감소합니다. 효율성을 유지하려면 정기적인 유지 보수와 적절한 도구 교체가 필요합니다.

진동 그릇 먹이기에 의해 생성되는 소음 및 진동 수준은 특정 환경에서 문제가 될 수 있습니다.진동을 완화하고 주변 장비로부터 피더를 격리하는 조치를 시행하면 이러한 문제를 완화 할 수 있습니다..

기존 또는 새로운 제조 과정에 그릇 먹이기를 통합하려면 신중한 계획과 조율이 필요합니다.자동화 제어 장치와 호환성을 보장하고 원활한 재료 흐름을 유지하는 것은 필수적인 고려 사항입니다..

결론적으로, 그릇 공급 시스템은 제조 및 유통에서 귀중한 이점을 제공합니다. 그들은 과제와 함께 왔지만, 사용자 정의, 유지 보수, 소음 감축과 같은 문제를 해결합니다.,그리고 통합은 그들의 이점을 극대화시킬 수 있습니다.

2, 사양:

3번용도비브레이터 볼 피더:

볼 피더는 일반적으로 부품 공급 및 위치화를 자동화하기 위해 제조업에서 사용됩니다. 그들은 특별한 부품 방향 및 선택을위한 일반 또는 도구 구성이 있습니다.이 피더는 변속 속도 컨트롤러에 의해 제어되고 전기로 작동.

수동 노동을 자동화함으로써, 그릇 먹이기는 조립 작업소에 부품을 공급하는 비용 효율적인 솔루션을 제공하고 대용량의 부품을 정확하게 배치하는 것을 보장합니다.그들은 일반적으로 연속적인 재료 흐름을 유지 하려면 hopper 아래에 배치 됩니다.

카운팅 볼 피더는 가공 또는 포장 목적으로 정확한 부분을 계산하도록 설계되었습니다. 단일 및 여러 부분을 처리 할 수 있습니다.그리고 그들의 커스터마이징은 물체의 크기와 양에 달려 있습니다..

카운트 및 팩 컨베이어는 프로그래밍 가능한 카운팅 전자 장치를 사용하여 필요한 부품량을 정확하게 계산하고 선택합니다. 바람직하지 않은 부품은 선택 블레이드를 사용하여 제거됩니다.

픽 앤 플라시 메커니즘은 직선적 인 라인 피더를 사용하여 부품들을 작업장에 안전하게 지시합니다. 특히 부품들이 공급 튜브 또는 튜브를 통해 효과적으로 배치 될 수 없을 때요.

선형 인라인 피더는 작업에 원활한 통합을 위해 적절한 부품 방향성을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.그리고 비정형 부품은 그릇 피더로 반환됩니다.

시야 검사 시스템은 보울 피더를 떠날 때 부품들을 검사하고, PLC에서 프로그래밍된 사양과 비교합니다. 기준에 맞지 않는 부품들은 거부됩니다.그리고 근접 센서는 부적절한 방향의 부분을 피더 트랙에서 제거합니다카메라가 초기 잘못된 부분을 감지하고 PLC 시스템은 캡처된 이미지를 참조 이미지와 비교합니다.

결론적으로, 그릇 먹이기는 제조업에서 부분 먹이와 위치를 자동화하여 특수 방향 및 선택의 옵션을 제공합니다. 그들은 수동 노동을 줄입니다.부품의 정확한 계산과 정확한 위치, 선택 및 배치 작업을 용이하게하고 품질 통제를 위해 시각 검사 시스템을 통합합니다.

4 더 많은 사진: