소음 감축 진동 그릇 피더 브러시 가치 모터 액세서리 OEM 원심장

소음 감축 진동 컵 피더 브러시 가치 모터 액세서리

1, 설명:

그릇 공급 시스템 은 제조업체 와 포장업체 들 이 부품 처리 과정 을 간소화 하기 위해 널리 사용 한다. 수동 분류, 방향 및 로딩 대신 그릇 공급기 는 이 작업 을 자동화 한다.오퍼레이터는 단지 피더에 구성 요소를 로드해야합니다.다른 작업에 집중할 수 있게 해줍니다.

그릇 먹이 시스템은 새로운 기술이 아니지만 수동 노동이나 채집 로봇과 같은 새로운 기술에 비해 비용 효율적인 옵션으로 남아 있습니다.접시 공급 시스템을 찾는 기업들은 이미 그것을 사용하는 경험을 가지고 있습니다.어떤 사람이 자신의 프로세스를 자동화하는 첫 번째 시도로 그릇 피더를 위해 우리에게 접근하는 것은 드문 일입니다.

제조 과정에 들어가기 전에 부품은 품질 검사를 통해 지정된 허용도를 충족하는지 확인합니다. 이 검사는 부품이 카메라 또는 센서를 통과 할 때 수행됩니다.그 자료의 정확성을 확인하는요구된 사양을 충족시키지 못하는 모든 부품은 올바른 부품만 포장되고 배포되도록 제거됩니다.

접시 공급 시스템은 제조 및 유통 설정에서 여러 기능을 수행합니다.그들은 종종 품질 통제에서 다음 단계로 이동하기 전에 부품의 정확성을 확인하는 데 사용됩니다..

진동 그릇 먹이기는 상당한 이점을 제공하지만, 또한 해결해야 할 과제를 제시합니다.

컴포넌트 호환성: 서로 다른 컴포넌트는 독특한 모양, 크기 및 재료 특성을 가질 수 있으며, 사용자 정의 피더가 필요합니다.최적의 성능을 보장하기 위해서는 제조업체와 공급업체 간의 긴밀한 협력이 필수적입니다..

도구 마모 및 유지: 진동 그릇 먹이기는 정밀 도구에 의존하며 시간이 지남에 따라 마모되어 성능이 떨어질 수 있습니다.효율성 을 유지 하기 위해 정기적 인 유지 보수 와 적시에 도구 를 교체 하는 것 은 매우 중요하다.

소음 및 진동 완화: 진동 그릇 먹이기는 특정 환경에서 문제가 될 수있는 소음 및 진동 수준을 생성 할 수 있습니다.진동을 완화하고 주변 장비로부터 피더를 격리하는 조치를 시행하면 이러한 문제를 완화 할 수 있습니다..

자동화 시스템과의 통합: 기존 또는 새로운 제조 프로세스에 그릇 먹이기를 성공적으로 통합하려면 신중한 계획과 조율이 필요합니다.자동화 제어와 호환성을 보장하고 원활한 재료 흐름을 유지하는 것은 중요한 고려 사항입니다..

결론적으로, 그릇 공급 시스템은 다양한 제조 및 유통 시나리오에서 귀중한 장점을 제공합니다. 그들은 도전과 함께 왔지만, 사용자 정의를 통해 이러한 문제를 해결,유지보수, 소음 감축 및 원활한 통합이 그들의 이점을 극대화 할 수 있습니다.

2, 사양:

3번용도비브레이터 볼 피더:

볼 피더는 음식 및 위치 부품에 사용되며, 특별한 부품 방향 및 선택에 대한 일반 음식 및 도구 옵션 모두를 제공합니다. 변속 속도 컨트롤러는 이러한 요소를 제어합니다.,전력 공급 장치로 전원을 공급합니다.

이 피더는 수동 노동을 자동화하여 조립 작업장에 자동으로 부품을 공급하고 대용량 부품을 배치하는 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.그들은 재료의 연속적인 흐름을 보장하기 위해 hopper 아래로 배치됩니다.

카운팅 볼 피더는 처리 또는 포장 목적으로 특정 수의 부품을 정확하게 계산합니다. 단일 부품이나 여러 부품을 처리 할 수 있습니다.그리고 커스터마이징은 물체의 크기와 양에 기반합니다..

카운트 및 팩 컨베이어는 프로그램 가능한 카운팅 전자 장치를 사용하여 부품을 계산하고 출구에서 필요한 양을 선택합니다.이 시스템은 선택 블레이드를 사용하여 원치 않는 부분을 거부하고 제거하도록 설계되었습니다..

픽 앤 플래시 메커니즘은 직선적 인 라인 피더를 사용하여 부품들을 작업장에 안전하게 안내합니다.이것은 부분들이 공급 튜브 또는 튜브로 아래로 보내서 올바르게 배치 할 수 없을 때 특히 유용합니다., 예를 들어 나사 방향을 잡을 때.

선형 인라인 피더는 공급 과정의 마지막 단계이며 작업에 원활한 통합을 위해 부품을 방향화합니다. 선택 및 위치 프로세스는 올바른 방향성을 보장합니다.부착되지 않은 부품이 떨어지고 그릇 피더로 돌아갑니다..

시각 검사 시스템 은 그릇 먹이기 를 떠날 때 부품 을 검사 하고, PLC 에서 프로그래밍 된 사양 과 비교 한다. 기준 을 충족 하지 않는 부품 은 거부 되고 제거 된다.근접 센서는 부적절한 방향의 부품을 감지하고 피더 트랙에서 제거합니다잘못된 부품의 초기 검출은 카메라를 사용하여 이루어지며 PLC 시스템은 캡처 된 이미지를 프로그래밍 된 참조 이미지와 비교합니다.

요약하자면, 그릇 먹이기는 각종 기능을 제공하며, 부분들을 먹이고 위치시키는 것, 정확한 양을 세는 것, 선택 및 배치 작업, 부품 검사 및 탐지 등의 기능을 제공합니다.그들은 자동화 및 조립 프로세스에서 다재다능한 도구입니다..

4 더 많은 사진: