진동 그릇 공급기는 자동 조립 라인의 척추이며, 효율적으로 분류하고 계류 장비에 부품을 공급합니다.부품 교착은 공장 운영자와 유지 보수 팀이 직면하는 가장 일반적인 문제 중 하나이며 생산 지연으로 이어집니다., 인력 비용 증가, 심지어 장비 또는 부품 자체에 대한 손상.진동 그릇의 방해의 근본 원인을 이해하는 것은 정지 시간을 최소화하고 자동 라인이 원활하게 작동하는지 확인하는 열쇠입니다. 이 기사에서는 진동 그릇 피더가 부품을 막는 가장 일반적인 이유를 분해하고 문제를 해결하고 예방하기 위해 간단하고 실행 가능한 수정 사항을 제공합니다.
1잘못된 진동 주파수 또는 진폭
진동 컵 피더의 핵심 기능은 평형 진동 주파수와 진폭에 의존하여 트랙을 따라 부품을 움직입니다. 이러한 매개 변수가 제대로 조정되지 않을 때,부품이 원활하게 흐르지 않습니다.꽉 막혀서
진동 주파수가 너무 낮으면 부품은 너무 느리게 움직이고 경로 입구나 곡선에 축적되어 병목이 생깁니다. 반대로, 주파수가 너무 높으면부품이 통제할 수 없이 반짝일 수 있습니다.같은 방식으로, 불충분한 진폭은 더 무거운 부분을 움직일 수 있는 충분한 힘을 제공하지 못합니다.과도한 진폭은 부분의 비정형화와 막아질 수 있습니다..
빠른 수정:주파수 및 진폭 조정 버튼을 사용 하 여 (또는 PLC 제어 시스템에 연결) 세밀하게 설정.부분의 작은 팩으로 테스트 먼저 ◎중간 빈도로 시작하고 부분들이 쌓이지 않고 꾸준히 움직일 때까지 점진적으로 조정더 무거운 부품에 대 한 진폭을 약간 증가; 작은, 가벼운 부품에 대 한 진폭을 줄여 반등을 피하기 위해.
2부적절한 트랙 디자인 또는 마모
진동 그릇 의 트랙 은 부품 을 올바른 방향 으로 안내 하고 배charge 포트 로 공급 하기 위해 설계 되어 있습니다. 트랙 이 설계 되지 않거나 시간이 지남에 따라 마비 될 경우,부품을 제대로 안내할 수 없습니다., 막힘으로 이어집니다.
흔한 트랙 관련 문제는: 좁은 트랙 너비 (부품이 옆으로 붙어), 날카로운 곡선 (부품이 코너에 쌓여) 또는 마른 트랙 표면 (충돌이 증가하면 부품이 느려집니다).예를 들어, 트랙이 부품의 특정 모양과 크기에 맞지 않으면, 불규칙한 모양의 부품에 대한 표준 트랙을 사용하면 부품이 쉽게 얽힐 것입니다.
빠른 수정:경사, 스크래치 또는 변형에 대한 경로를 검사하십시오. 착용되면 경로를 교체하거나 마찰을 줄이기 위해 마찰 저항성 코팅 (폴리우레탄과 같은) 을 적용하십시오. 사용자 지정 부품의 경우, 경사, 경사, 경사, 경사, 경사, 경사, 경사, 경사, 경사, 경사, 경사, 경사, 경사, 경사, 경사, 경사, 경사, 경사, 경사 등트랙이 부품의 크기에 맞게 조정되도록잘 설계된 트랙은 부품이 방해 없이 하나의 줄로 움직일 수 있도록 해야 합니다.
3오염된 부분 또는 그릇
비브레이터 그릇 안쪽이나 부위의 먼지, 잔해, 기름, 금속 조각은 마찰을 일으키고 부위가 서로 달라붙게 하여 막히는 결과를 초래할 수 있습니다.이것은 하드웨어와 같은 산업에서 특히 일반적입니다., 자동차 또는 금속 가공, 부품이 기름에 가려질 수 있거나 제조업의 잔해가있을 수 있습니다.
심지어 작은 양의 오염물질도 시간이 지남에 따라 축적될 수 있어 그릇이나 트랙 표면이 달라붙게 됩니다. 이것은 부품의 움직임을 느리게 하고 부품들이 서로 뭉쳐지게 합니다.트랙 또는 배charge 포트를 막는.
빠른 수정:비브레이터 그릇 및 트랙을 건조 한 천이나 압축 공기 로 정기적으로 청소 하여 먼지와 잔해 를 제거 합니다.그릇에 넣기 전에 부분을 깨끗이 청소하십시오 (필요한 경우 탈지유제를 사용하여)작업실 환경으로부터 오염을 방지하기 위해 그릇에 먼지 덮개를 추가하는 것을 고려하십시오.
4부품의 비정형 또는 불규칙한 품질
진동식 그릇 은 일률적 인 일관성 있는 부품 으로 가장 잘 작동 합니다. 부품 이 불규칙 한 모양, 부러움, 또는 크기 차이 를 가지고 있다면, 꽉 막힐 확률 이 더 높습니다.
예를 들어, 날카로운 톱니가 있는 부품이 철도 벽에 붙어있을 수 있습니다. 너무 크거나 너무 작은 부품 (특정 허용 범위를 초과) 은 철도에 갇힐 수 있습니다.불규칙한 모양의 부품 (비대칭 구성 요소와 같이) 이 올바르게 방향을 잡지 않을 수 있습니다.또한, 부품이 젖거나 무게 분포가 불균형하면 트랙을 따라 원활하게 움직일 수 없습니다.
빠른 수정:품질 문제 가 있는지 확인 하고, 부품을 먹이기 전 부품을 부러, 크기 변동, 또는 불규칙한 모양을 가진 부품을 제거 합니다. 가능하다면 부품 공급업체와 협력하여 부품의 일관성을 개선하세요.불규칙한 모양의 부품, 부분의 올바른 방향성을 돕기 위해 안내 핀 또는 크치로 사용자 정의 트랙 디자인을 고려하십시오.
5컵을 과부하하고
더 많은 부품으로 진동 그릇을 채우면 효율이 높아질 것이라고 가정하는 것은 쉽지만 과부하가 종종 혼잡으로 이어집니다.부품들은 자유롭게 움직일 수 있는 공간이 없습니다. 그것들은 서로 위에 쌓여 있습니다., 컵 벽과 트랙 사이에 틈, 또는 배출 포트를 차단.
과부하는 또한 진동 모터에 추가적인 부담을 가하며, 이는 그 효율을 감소시키고 불균형 진동으로 이어질 수 있으며, 더 악화되는 장애 문제를 야기합니다.
빠른 수정:용량의 70% 이상으로 그릇을 채우십시오. 부분 피더 또는 홉퍼를 사용하여 작은 팩으로 자동으로 그릇을 다시 채우십시오. 과부하 없이 부품의 지속적인 공급을 보장하십시오.이렇게 하면 부품이 자유롭게 움직일 수 있고 쌓일 위험이 줄어들 수 있습니다..
6진동 부품의 마모 및 찢기
시간이 지남에 따라 모터, 스프링 또는 드라이브 유닛과 같은 진동 컵 피더의 주요 구성 요소가 마비되거나 손상 될 수 있습니다. 이것은 불균형 진동으로 이어집니다.부분 흐름을 방해하고 혼잡을 일으키는.
예를 들어, 낡은 스프링이 일정한 진동력을 공급하지 못할 수도 있고, 손상된 모터가 일정한 속도로 작동하지 않을 수도 있고, 느슨한 구동 단위가 그릇이 불균형하게 진동하게 할 수도 있습니다.이 문제들은 모두 부품을 불규칙하게 움직이고 방해하는 결과를 낳습니다..
빠른 수정:피더 구성 요소에 대한 정기적 인 유지보수 검사를 수행하십시오. 스프링이 마비되거나 변형되는지 검사하고, 느슨한 볼트를 단단히 잡고, 과열 또는 손상의 징후를 확인하십시오.일관성 있는 진동 을 보장 하기 위해 착용 된 부품 을 즉시 교체 한다잘 유지 된 공급 장치에서는 막힘을 겪을 확률이 훨씬 낮습니다.
미래 에 혼잡 을 피하기 위한 예방 조치
신속 한 해결 은 즉각적 인 방해 문제 를 해결 하는 반면, 예방 조치 를 취하는 것 은 장기적 으로 중단 시간 을 최소화 할 것 이다.그리고 부품완전 공급하기 전에 새로운 부품 팩을 테스트하여 피더와 호환성을 확인합니다. 피더를 모니터링하고 진동 설정을 필요에 따라 조정하도록 운영자를 훈련하십시오.당신의 부품에 대해 특별히 설계 된 사용자 지정 진동 그릇과 트랙에 투자하십시오 (이것은 비 표준 부품에 대한 혼잡을 줄이는 가장 효과적인 방법입니다)진동 컵 막힘의 이러한 흔한 원인을 해결함으로써 자동 생산 라인을 효율적으로 운영하고 인건비를 줄이고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.아직 빈번한 교통 체증이 있는 경우, 그것은 당신의 특정 생산 필요에 맞춘 고 정밀, 사용자 정의 진동 컵 피더에 업그레이드 할 수있는 시간 일 수 있습니다.
진동 그릇 유지보수에 대한 더 많은 팁을 얻으려면, 또는 우리의 맞춤형 반장동 진동 그릇 먹이기에 대해 배우기 위해,우리의 공식 독립 웹사이트를 방문하거나 개인화된 조언을 위해 기술 지원 팀과 연락하십시오..
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