회사 소식 진동 볼 피더는 어떻게 정확한 방향 설정과 고속 부품 공급을 달성합니까?

비브레이터 볼 피더는 어떻게 정확한 방향과 고속 부품 공급을 달성합니까?

자동화 된 제조업의 세계에서, 조립 라인은 완전히 부품의 신속하고 신뢰할 수 있고 정확한 배달에 의존합니다.크기가 작은 물건의 대용량 생산을 할 때, 캡, O 링, 또는 전자 부품의 수동 조작은 비현실적입니다.혼란을 정리하는 필수적인 "문지기"로 봉사합니다자동화 엔지니어와 생산 관리자의 핵심 질문은 다음과 같습니다.어떻게 이 단순하게 보이는 기계가 진동의 물리학을 활용하여 이렇게 정확한 방향성을 달성하고?

진동 그릇 피더의 핵심 메커니즘은 서로 연결 된 두 가지 원칙에 의존합니다: 진동 전달 및 비대칭 운동 제어.

진동 전달의 기계:

진동 컵 피더는 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다: 컵 (부품의 대부분을 포함합니다) 및 드라이브 유닛 (전자기 또는 피에조 전기 요소를 포함합니다).드라이브 단위는 기울어진 잎 스프링의 세트에 장착.

전자기 구동: 구동 단위는 교류 (AC) 로 전기를 공급받는 전자기기를 사용합니다. 전류가 적용되면 전자기기가 armature에 끌립니다.접시에 붙여진전류가 역전되거나 끊어지면 스프링 잎이 빠르게 그릇을 원래 위치로 되돌립니다.

비대칭 운동: 잎의 스프링이 각을 기울이기 때문에 그릇의 움직임은 순전히 수직이 아닙니다. 그릇을 끌어내면 약간 안으로 이동합니다. 스프링이 뒤로 갈 때,그릇은 나선 경로를 따라 약간 위로 그리고 앞으로 이동이 정밀하고 흔들리는 타원형 운동은 트랙의 구성 요소들이 반복적으로 앞으로 "뛰는" 것을 유발합니다.

제어된 진행: 중력은 부품이 한 방향으로만 진행되도록 보장합니다. 상향/앞으로 점프하는 동안 마찰이 부분을 앞으로 밀어냅니다. 아래로/뒤로 이동하는 동안,부품이 트랙과 접촉을 잃는 경우, 그것은 뒤로 미끄러지지 않도록 보장합니다. 그 결과는 연속적이고 제어 가능한 부분의 흐름입니다.

정밀 방향성 을 달성 하는 것

진동이 부품을 움직일 때,가장 정교한 기능 컵 피더는 툴링입니다. 트랙 벽과 표면에 내장 된 일련의 통합 기계 및 공기 역학 기능이 특징은 수동적으로 검사하고 잘못된 방향의 부품을 거부합니다.

기계적 셰어 및 노치: 구성 요소는 특정 방향 (예를 들어, 스크루 헤드 업) 에 제시되어야 합니다. 트랙은 절단, 단계 가장자리와 함께 설계됩니다.또는 좁은 통로 ( shaves) 를 통해 올바른 위치에 있는 경우에만 부품이 통과할 수 있습니다.잘못된 방향의 부품은 트랙에서 밀려 다시 그릇으로 떨어지거나 멈춰서 또 다른 사이클로 떨어집니다.

에어 제트 및 진공 포트: 고속 또는 섬세한 부품의 경우 에어 제트를 도구에 통합 할 수 있습니다.부적절 한 부위 는 공기 폭발 을 일으켜, 그 부위 를 손상 시킬 수 있는 신체적 접촉 이 없이 힘차게 그릇 으로 되돌려 놓는다마찬가지로, 진공 포트는 때때로 섬세한 구성 요소를 안정화하거나 출구에서 정확하게 들어올리고 이동하는 데 사용될 수 있습니다.

감각 피드백 통합: 현대 시스템은 출구 부근에 센서 (광전력 또는 근접성) 를 통합합니다. 이 센서는 흐름 속도를 모니터링하고 방향을 확인합니다.만약 흐름이 너무 빨라지면, 피더의 주파수는 자동으로 감소합니다. 물리적 도구에서 벗어난 부적절한 방향의 부분이 감지되면 센서는 빠른 공기 제트를 유발하거나 일시적으로 피드 중지 할 수 있습니다.품질만을 보장합니다., 올바르게 배치 된 구성 요소가 시스템에서 빠져 나갑니다.

결론적으로,진동 컵 피더는 질량 부품 취급의 마찰과 중력 문제를 극복하기 위해 비대칭 진동의 미묘한 힘을 활용하는 우아하게 설계 된 시스템입니다.그 정확성은 복잡한 로봇학에서 비롯된 것이 아니라 고속으로 자동으로 부품들을 검사하고 분리하는 신중하게 설계된 수동 기계 도구에서 비롯된 것입니다.제어 된 움직임과 똑똑한 기하학의 이 조합은 진동 그릇 먹이기를 필수적인, 모든 고용량 산업에서 자동 조립을 위한 높은 신뢰성 작업마.