회사 소식 볼 피더 머신: 자동 부품 공급의 척추

https://www.vibratingbowlfeeder.com/sale-42962596-두중 진동 부품 공급 장치 작은 플라스틱 부품 진동 공급 시스템.html

대용량 제조의 영역에서, 조립 라인의 효율성은 종종 작은 부품이 어떻게 원활하게 프로세스에 도입되는지에 달려 있습니다. 수동 처리 작업은 느리고 비싸고,그들은 방황하는 자들이라이것은 바로 그릇 피더 기계가 다양한 산업에 걸쳐 자동 부품 공급의 기본 요소로 봉사하는 필수적인 기술로 변한 이유입니다.하지만 그릇 피더 기계가 무엇인지는그리고 왜 자동화된 생산 라인이 원활하게 작동하도록 하기 위해 그렇게 중요한가?

볼 피더 기계는 자동으로 방향, 분류 및 후속 조립 또는 포장을위한 대용량 구성 요소를 제시하도록 설계된 완전한 시스템을 의미합니다.진동 그릇 자체는 핵심 구성 요소입니다., "기계"는 자동화를 위한 기능적이고 통합된 솔루션으로 만드는 모든 보조 요소를 포함합니다.

일반적으로, 완전한 볼 피더 머신 시스템은 다음을 포함한다:

• 진동용 그릇: 일반적으로 스테인리스 스틸 또는 특수 플라스틱으로 만든 특징적인 그릇 모양의 용기이며, 제어 된 진동을 사용하여 회전 경로를 따라 부품을 이동합니다.특정 부품을 오리엔테이션 할 수 있는 기능이 있습니다..

• 드라이브 유닛: 그릇 아래에 위치한 전자기 드라이브 유닛이 진동을 발생시킨다. 이 유닛의 주파수와 진폭은 최적의 부품 움직임을 보장하기 위해 정확하게 제어된다.

• 호퍼/부품 공급 시스템: 연속적인 작동을 위해, 부품 호퍼 (일반적으로 진동 또는 벨트 구동 호퍼) 는 필요에 따라 부품을 그릇에 공급합니다.이것은 운영자가 끊임없이 그릇을 보충 하는 것을 방지, 연장된 실행 시간을 허용합니다.

• 선형 피더/트랙: 부품이 방향을 잡고 그릇을 빠져나온 후에는, 그들은 종종 직선 진동 선형 피더를 따라 이동합니다. 이것은 단일 파일로 된 부분을 다음 스테이션으로 이동시킵니다.예를 들어 로봇 픽업 포인트, 조립 장치 또는 포장 기계.

• 센서 및 제어: 센서 (예를 들어, 광 전기, 근접) 의 배열은 그릇의 부분 수준을 모니터링하고, 햄을 감지하고, 적절한 먹이 속도를 보장합니다.제어 장치 진동 진폭을 관리, 주파수 및 전체 시스템 운영, 종종 더 넓은 자동화 라인과 통합됩니다.

• 기본 및 장치: 전체 시스템은 견고한 기본에 장착되며, 종종 작업 소음을 최소화하기 위해 음향 장치가 있습니다. 특히 바쁜 공장 환경에서 중요합니다.

왜 볼 피더 기계는 자동 부품 공급의 척추로 간주되는가?

• 일관성 있고 신뢰할 수 있는 부품 공급: 그것의 주요 기능은 부품의 연속적이고 정확하게 지향된 공급을 보장하는 것입니다.수동 정렬 또는 불일치한 부품 프레젠테이션으로 인한 조립 프로세스의 중단을 제거합니다..

• 높은 자동화 잠재력: 그릇 피더 기계는 로봇 시스템, 픽 앤 플래시 유닛 및 기타 자동 조립 장비와 원활하게 통합되도록 설계되었습니다.그것은 완전히 자동화된 작업 흐름에 중요한 첫 번째 단계를 제공합니다.

• 상당한 노동 절감: 부품 분류와 공급의 지루하고 반복적인 작업을 자동화함으로써 기업들은 더 복잡하고 부가가치있는 작업에 인력을 재배포할 수 있습니다.운영 비용을 크게 줄이는 것.

• 생산 효율성 향상: 높은 속도로 일관성있는 부품 공급 능력은 처리량 및 전체 생산 라인 효율성을 증가시킵니다.부품 처리 문제로 인한 다운타임은 최소화됩니다..

• 향상 된 품질 관리: 그릇 및 선형 공급 장치 내의 사용자 정의 도구는 변형, 과대 또는 잘못된 방향의 부품을 자동으로 거부합니다. 이것은 품질 게이트로 작용합니다.단 일치하는 부품만 조립되도록 보장합니다., 재작업을 줄이고 최종 제품의 품질을 향상시킵니다.

• 다재다능성 및 사용자 정의: 각 그릇 피더는 특정 부품에 맞게 설계되었지만 기본 기계 개념은 산업 전반에 걸쳐 다양한 작은 부품에 적응 할 수 있습니다.전자제품 포함자동차, 의료기기, 포장품, 소비재

본질적으로, 볼 피더 기계는 단순히 부품의 집합이 아니라, 그것은 혼란스러운 대량 구성 요소를 정돈된,자동화를 위한 연속 공급 흐름이것은 가벼운 제조를 가능하게 하고 생산성을 높이고 오늘날의 첨단 생산 환경이 요구하는 정확성과 속도를 보장하는 필수적인 기술입니다.