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제품 상세 정보:
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| 제품 이름: | 비브레이터 볼 피더 | 소재: | 스테인리스 스틸 ((SUS304)), 알루미늄 ((AL7075) |
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| 힘: | 200W,300W,1000W,1500W,2000W | 전압: | 220V 50Hz/110V 60Hz |
| 속도: | 고객 요구 사항에 따라 | 그릇 마무리: | 연마 또는 PU 코팅 |
| 패키지: | 나무 상자 패키지 | 판매 후 서비스 제공: | 예비 부품 및 기술 지원 |
| 강조하다: | O 반지 봉인 진동 컵 피더,비브레이터 볼 피더 ISO,O 반지 밀봉 진동식 기기 |
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방향 진동 볼 피더 와셔 가스켓 O 링 씰 진동 피더 리니어
1. 설명:
볼 피더는 진동 드라이브 장치 및 가변 진폭 컨트롤러와 공진하여 부품을 정렬하고 분류하는 데 사용되는 진동 시스템입니다. 이로 인해 볼 내부의 부품이 조립 또는 포장을 위해 균일하게 이동하고 위치하게 됩니다.
당사는 고유한 부품, 요소 및 제품을 주의하고 효율적으로 처리하도록 맞춤화된 다양한 볼 피더를 제공합니다. 생산 라인에 대한 자동화된 솔루션을 맞춤화함으로써 생산량을 늘리고 이행 기대를 충족할 수 있습니다.
볼 피더는 전자 제품 및 미용 제품을 포함한 다양한 분야에서 다재다능함을 입증하여 원활하고 정확하며 효과적인 제조 작업을 보장합니다.
전자 산업에서 볼 피더는 조립을 위해 전자 부품을 정렬하고 정렬하는 데 중요한 역할을 합니다. 인쇄 회로 기판에 구성 요소를 고정하든 휴대폰 부품을 조립하든 체계적인 배열은 제조 프로세스를 가속화합니다.
정밀도가 중요한 배터리 제조의 경우 볼 피더는 배터리 셀과 커넥터가 조립을 위해 올바르게 정렬되도록 합니다. 이는 생산 속도를 높일 뿐만 아니라 배터리의 품질과 신뢰성을 향상시킵니다.
화장품 및 개인 위생 용품 산업에서 볼 피더는 립스틱 튜브 및 마스카라 완드와 같은 품목을 최대한 정확하게 배치하는 데 탁월합니다. 이러한 정확한 배열은 라벨링, 브랜딩 및 밀봉과 같은 프로세스를 용이하게 합니다.
볼 피더는 의료 장비와 같이 안전과 정확성이 가장 중요한 산업에서 매우 중요합니다. 주사기 요소를 정리하든 복잡한 의료 도구를 조립하든 볼 피더는 적절한 정렬을 보장하여 완벽한 조립 및 포장을 가능하게 합니다.
2. 사양:
| 제품명 | 진동 볼 피더 |
| 재료 | 알루미늄(AL7075), 스테인리스 스틸(SUS304) 또는 고객 요구 사항에 따라 |
| 컨트롤러 | CUH, Sanki, Sinfonia, REO, Afag |
| 전압 | 220V 50HZ/110V 60Hz 또는 고객 요구 사항에 따라 |
| 전력 | 300W/500W/1000W/1500W/2000W |
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재료 특성 |
우수한 가공 특성, 고강도, 고경도 |
| 속도 | 고객 요구 사항에 따라 |
| 보증 | 2년 |
| 인증 | CE, ISO9001, ROHS |
| 리드 타임 | 3주 |
3 . 진동 볼 피더가 폐기물을 줄이는 방법 :
자동화는 효율성을 개선하고 폐기물을 줄이며 지속 가능성을 촉진하여 제조를 혁신했습니다. 이 기능에서는 자동화가 비용 절감 및 환경 영향을 중심으로 폐기물을 완화하는 방법을 살펴봅니다.
향상된 효율성 및 비용 절감:
자동화된 생산 라인은 인적 오류를 최소화하고 가동 중지 시간을 줄이며 프로세스를 간소화합니다. 로봇 공학, 기계 학습 및 AI는 작업을 빠르고 정확하게 수행하여 생산 속도를 높이고 폐기물을 줄입니다. 자동화는 오류를 최소화하여 불량품을 줄이고 재료 낭비를 줄입니다. 예측 유지 관리는 기계를 최적화하여 계획되지 않은 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 줄입니다.
정밀도 및 품질 관리:
자동화된 시스템은 정밀도와 품질 관리를 보장합니다. 센서, 카메라 및 데이터 분석은 제품을 실시간으로 모니터링하여 높은 정확도로 결함을 감지합니다. 결함 품목을 조기에 식별하면 불량품으로 인한 폐기물을 최소화하여 고객 만족도를 향상시킵니다.
재고 관리 및 적시 생산:
자동화는 효율적인 재고 관리 및 적시(JIT) 생산을 가능하게 합니다. 자동화된 시스템을 재고 관리 소프트웨어와 통합하면 정확한 수요 예측, 동기화된 생산 및 과잉 재고 감소가 가능합니다. 과잉 재고 및 판매되지 않은 제품으로 인한 폐기물이 크게 줄어듭니다.
자원 최적화 및 폐기물 최소화:
자동화된 생산 라인은 자원 활용을 최적화하여 폐기물을 줄입니다. 첨단 기술은 재료 투입을 제어하여 과도한 소비와 폐기물을 최소화합니다. 에너지 사용량의 실시간 모니터링은 에너지 효율적인 프로세스를 촉진하여 환경 영향을 줄입니다. 최적화된 자원 활용은 비용을 낮추고 지속 가능성에 기여합니다.
환경 영향 및 지속 가능성:
자동화는 폐기물과 환경 영향을 줄입니다. 프로세스를 최적화함으로써 자동화된 생산 라인은 탄소 발자국이 더 작습니다. 에너지 소비가 최적화되고 친환경적인 관행이 구현되며 재생 에너지원이 통합됩니다. 이러한 조합은 화석 연료 의존도를 줄이고 온실 가스 배출을 완화합니다.
자동화된 생산 라인은 폐기물 감소, 비용 절감 및 환경 지속 가능성에 도움이 됩니다. 향상된 효율성, 정밀 품질 관리, 최적화된 자원 활용 및 감소된 재고 폐기물은 생산을 간소화하여 폐기물을 최소화하고 수익성을 향상시킵니다. 자동화는 에너지 최적화 및 지속 가능한 관행을 통해 제조를 환경 목표에 맞춥니다. 자동화 기술을 수용하면 폐기물 최소화, 비용 절감 및 환경 영향 감소의 미래로 이어집니다.
4. 더 많은 사진:
담당자: Sofia Li
전화 번호: +8618051122157
